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數控火焰切割機 CNCZII-5000


設備簡介
● 1)橫梁部件
● 橫梁采用箱形薄壁結構,其特點是重量輕,剛性好,變形小,外形美觀。橫梁後側上下裝有高精度導軌並裝有齒條,橫向主動移動裝置采用大速比行星齒輪減速機,經輸出齒輪與齒條相齧合作橫向移動。橫向導軌兩端及割炬吊架上設有電氣限位開關及機械限位擋快,提供電氣和機械雙重限位防碰保護。
● 2)機架部件
● 主機架是由薄鋼板箱形結構焊接而成,其兩端裝有水平導向輪,可調整夾緊縱向主導軌的兩側麵,在整機往複移動時起導向作用,兩頂端分別裝有除塵器以清除導軌表麵的汙物,具有結構緊湊,工作可靠的特點。縱向驅動裝置是采大速比行星齒輪減速機裝配有精密導向,齒隙拉緊機構,經輸出軸齒輪與縱向導軌上的齒條相齧合,帶動整機作縱向移動。齒輪齒條之間無間隙齧合傳動,在長期運行出現磨損後仍能保持無間隙齧合,從而保證機器運行精度。


設備簡介
1)橫梁部件
橫梁采用箱形薄壁結構,其特點是重量輕,剛性好,變形小,外形美觀。橫梁後側上下裝有高精度導軌並裝有齒條,橫向主動移動裝置采用大速比行星齒輪減速機,經輸出齒輪與齒條相齧合作橫向移動。橫向導軌兩端及割炬吊架上設有電氣限位開關及機械限位擋快,提供電氣和機械雙重限位防碰保護。
2)機架部件
主機架是由薄鋼板箱形結構焊接而成,其兩端裝有水平導向輪,可調整夾緊縱向主導軌的兩側麵,在整機往複移動時起導向作用,兩頂端分別裝有除塵器以清除導軌表麵的汙物,具有結構緊湊,工作可靠的特點。縱向驅動裝置是采大速比行星齒輪減速機裝配有精密導向,齒隙拉緊機構,經輸出軸齒輪與縱向導軌上的齒條相齧合,帶動整機作縱向移動。齒輪齒條之間無間隙齧合傳動,在長期運行出現磨損後仍能保持無間隙齧合,從而保證機器運行精度。
3)縱向導軌
縱向導軌(2米/根)主要由主、副導軌、齒條、調節墊板和調節螺栓等組成。縱向導軌是由鐵軌經高精度導軌磨床磨製而成,齒條安裝基準麵與導軌側麵平行度≤0.08mm,導軌兩側麵平行度≤0.08mm,導軌兩側麵與頂麵的垂直度≤0.08mm,齒條製作精度:7級,模數: CP4/CP6。縱向導軌兩端均有電氣限位開關,同時設有加橡膠墊的機械限位擋塊,保證既使在電氣控製失靈時也能提供防碰撞保護。
4)驅動係統
交流伺服電機體積小、輸出扭距大、反應快、采用增量式脈衝編碼器作為位置反饋和速度反饋元件,安裝方便、外形美觀。
驅動器是全數字式、功率電源和控製邏輯整合模塊式結構。調整範圍寬,布線簡捷、性能穩定,操作方便。
全軟件化參數設定,其中增益、時間常數,零漂補償,加減速、轉矩限製、位置反饋變換等參數,以及自動增益調整等功能 ,確保機器的響應、精度和穩定性。過流、過壓、欠壓、過速,限位等報警保護功能,以及故障曆史記錄和I/O狀態檢查等功能使對機器的保護和維修更加快速有效。
5)氣路部件
氣路係統所用氣管耐壓不小於2.5MPa,整套氣路係統安全、可靠。設備供氣采用中央集氣單元,壓力調整單元,電磁閥,流量調整閥,回火防止器等組成具有壓力(選配)、流量無級調節,回火防止等功能.確保切割的安全性和高效性。
6)橫向拖鏈拖動裝置
橫向電纜和氣管采用拖鏈拖動,實現總進氣管、電纜等橫向拖鏈拖動。
7)縱向滑車拖動裝置
縱向電纜和氣管采用滑車拖動,減少氣管的彎曲,增強使用壽命。
8)電氣控製部分
數控切割機的電氣控製部分,由數控、電氣、伺服三個子係統組成。係統采用模塊化結構,布線簡捷、合理、規範、維修方便,由於大量采用規模集成電路,具有體積小,性能穩定等優點;係統還具有故障曆史記錄,故障報警,自我診斷,有效地保護人員和設備的安全;係統具有多種語言菜單(包括中文),可以很方便的進行人機對話,具有多種輸入方式,操作靈活方便。

技術性能參數
軌    距:5000mm
軌    長:18000mm
有效長度:15500mm
切割寬度:220-4200mm(數控)
切割厚度:6-25mm
切割表麵質量:符合JB/T10045.4-1999標準中的Ⅱ級
切割速度:100-3000mm/min
最高速度:10000mm/min
數控單割炬:2把火焰
直線單割炬:縱向:13組 
設備主要性能:用於碳鋼連續曲線的直口切割。
割炬升降行程:150mm 
控    製:北京斯達特CC-M3及鬆下全數字交流伺服驅動係統
傳    動:齒輪齒條傳動
驅    動:雙邊
能源供給方式:上掛架式
速    度:無級調速
裝機容量:2.5KW
電    源:AC   220V   50HZ

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